Indledning
Den automatiske glasflaske IV -infusionsproduktionslinje består af flere arbejdsstationer: vask, fyldning, stopping, afdækning, losning, mærkning osv. Det er ekstremt populært blandt kunderne, da det starter fra en høj base og har pålidelig design, stabil ydeevne, høje effektivitet og lave driftsomkostninger. Glasflasken, som en traditionel form for infusionspakke, kan prale af overlegen stabilitet, fremragende vand, ilt og let isolering, god oxidationsmodstand og stabil opløselighed over for medicinvæsker. Derfor er der meget medicinske væsker på markedet, især ernæringsmæssige væsker og væsker til medicinsk behandling, alle pakket i glasflasker.
Præstationsegenskaber
1. flaskevaskemaskinen vedtager en ny struktur (indstillinger inklusive rulleflaskevaskemaskine, lodret flaskevaskemaskine og vaskemaskine af kassetype). Det adskiller premashing og fin vask fuldt ud ved at gennemføre de to handlinger med to forskellige enheder og således undgå tværforurening;
2. Vaskemaskine af flaske-flaske vedtager sekundær flaskeoverførsels-teknologi, der forhindrer, at flaske falder, flaskeoverføring og flaskeeksplosion, forbedrer dens stabilitet og undgår virkningerne af overdreven manuel indgriben på produktionsmiljøet;
3.. Vaskemaskinen Type-flaske bruger SS Mesh Belt-transportør og flaske mundpositioneringsteknologi. Det holder en lang inversionstilstand af flasker efter vask.; Der er således ikke noget resterende vand i flasken;
4. den lodrette flaskevaskemaskine bruger en sammenlåsende mekanisk arm med god holdbarhed til at holde glasflasken tæt for at afstå fra at falde. Returfjederen bruger komprimeringsfjeder, der undgår den dårlige holdbarhed af spændingsfjederen af den mekaniske arm; Flaskenvaskedysen drives af servomotor til at spore flaske nøjagtigt. Dysen er godt på linje. Sporingsområdet er justerbart. Således er huller, der er resultatet af slid af mekanisk CAM, undgås.
5. Fyldningsmaskinen vedtager tidskonstant strømning. Dens påfyldningsvolumen justeres med computeren, og dens måling er nøjagtig. Ingen flaske ingen påfyldningsfunktion realiseres. Og CIP/ SIP (rengøring på plads/ sterilisering på plads) kan opnås;
6. Efter påfyldning kan nitrogenfyldningsoperation (normal nitrogenfyldning og vakuumnitrogenfyldning) udføres om nødvendigt. Processerne med vakuumnitrogenfyldning og stopping styres af magnetventilen, der kontrollerer mængden af resterende ilt under 1. 0% og dermed for at beskytte medicinvæsken;
7. Afdækningsmaskinen er udstyret med en støvopsamlingsindretning, der kan suge væk aluminiumscrester, der er produceret under afdækning og udskriv dem på en centraliseret måde;
8. Onlineovervågningssystemet er konfigureret til at overvåge kritiske faktorer, der kan påvirke produktkvaliteten, såsom støvpartikler, planktoniske bakterier, lufthastighed og lufttryk, gennem hele processen fra flaskeudladning til afdækning, og resultaterne kan udskrives online.
9. Hele produktionslinjen har en høj grad af automatisering, et antal patenterede teknologier, rimeligt strukturelt design, pålidelighed og alsidighed, kræver ikke mange driftspersonale og ikke høj arbejdsintensitet og giver bekvemmelighed til udskiftning af dele, vedligeholdelse og drift.
Populære tags: Glasflaske IV påfyldningslinie, Kina Glassflaske IV Fyldelinie Leverandører, producenter, fabrik
